Načelo enojnega vijačnega ekstruderja

Načelo od enojni ekstruder:  Drugi del se imenuje kompresijski del. Prostornina utora vijaka se postopoma zmanjšuje, temperatura pa mora doseči stopnjo plastifikacije materiala. Tukaj se stiskanje izvaja iz transportnega dela tri, tukaj pa se stisne na ena. To se imenuje kompresijsko razmerje vijaka - 3:1. Nekateri stroji imajo tudi spremembe. Plastificiran material vstopi v tretji del.

Načelo enojnega polžnega ekstruderja: Tretji del je dozirni del. Material se tukaj vzdržuje na temperaturi plastifikacije. Talilni material se natančno in kvantitativno dovaja kot dozirna črpalka za oskrbo matrice. V tem času temperatura ne sme biti nižja od temperature plastifikacije in je običajno nekoliko višja.

Enojni ekstruder se uporablja predvsem za ekstrudiranje mehkega in trdega polivinilklorida, polietilena in drugih termoplastičnih plastik. V sodelovanju z ustreznimi pomožnimi stroji (vključno z brizgalnimi glavami) obdeluje različne plastične izdelke, kot so folije, cevi, plošče, trakovi itd., in se lahko uporablja tudi za granulacijo.

Ekstruder za plastiko ima napredno zasnovo, visoko kakovost, dobro plastifikacijo, nizko porabo energije in uporablja evolventni zobniški prenos. Odlikujejo ga nizek hrup, stabilno delovanje, velika nosilnost in dolga življenjska doba.

Uporaba enojnega vijačnega ekstruderja

Ekstrudiranje plošč in listov: Primerno za ekstrudiranje profilov in plošč, kot so PVC, PET, PS, PP, PC itd. Ekstrudiranje različnih drugih plastik, kot so žice, palice itd.

Ekstrudiranje profilov: Prilagajanje hitrosti ekstruderja in spreminjanje strukture ekstruzijskega vijaka se lahko uporablja za proizvodnjo različnih plastičnih profilov, kot sta PVC in poliolefini. Modificirana granulacija: Uporablja se za mešanje, modifikacijo in izboljšano granulacijo različnih plastik.

Enojni vijačni ekstruder je vrsta stroja v proizvodni liniji za ekstrudiranje plastike. Ekstruzijsko brizganje se pri predelavi plastike imenuje tudi ekstruzija. Pri predelavi z ekstruderjem, ki ni guma, se ekstrudiranje samega kalupa s hidravličnim tlakom imenuje ekstruzija. Nanaša se na postopek obdelave, pri katerem material prehaja skozi delovanje med valjem ekstruderja in vijakom, medtem ko se segreva in plastificira, nato pa ga vijak potiska naprej in neprekinjeno prehaja skozi glavo matrice, da tvori različne izdelke s prečnim prerezom ali polizdelke.

Surovine vstopijo v sod iz lijaka in se s trenjem in striženjem med notranjo steno sode in površino vijaka pod vplivom vrtenja vijaka premikajo naprej v dovajalni del. Tukaj se ohlapne trdne snovi premikajo naprej in hkrati stisnejo. V stiskalnem delu se globina utora vijaka zmanjša in dodatno stisne. Hkrati se temperatura materiala zaradi segrevanja zunanje strani sode ter trenja in striženja med vijakom in notranjo steno sode ter koncem stiskalnega dela dvigne in se začne taliti. V homogenizacijskem delu se material enakomerno razporedi, talina se ekstrudira pri konstantni temperaturi, količini in tlaku ter se oblikuje po dosegu glave matrice, po oblikovanju pa se dobi končni izdelek.

1. Metoda ekstrudiranja
Glede na metodo plastifikacije: suha ekstruzija in mokra ekstruzija
Glede na metodo tlačenja: neprekinjeno ekstrudiranje in občasno ekstrudiranje

2. Značilnosti: neprekinjena proizvodnja, visoka učinkovitost, preprosto upravljanje, širok spekter uporabe