Proizvodni proces ekstruzijske linije iz PVC pene

Temperatura ekstrudiranja

Da bi dobili trde PVC pene z gostimi in enakomernimi porami ter gladkimi in čistimi površinami, je treba med proizvodnjo PVC pene strogo nadzorovati temperaturo vsake cone. iztiskanje linije. Če je temperatura valja in vijaka previsoka, je material nagnjen k predhodnemu penjenju, kar povzroči lom taline in hrapavo površino plošče. Če je temperatura prenizka, plastifikacija materiala ni popolna in površina plošče je neenakomerna; temperatura prehodnega telesa in ustnice matrice mora biti nižja od temperature ekstrudiranja, vendar bo prenizka temperatura povzročila prenizko temperaturo taline, zaradi česar bo izgubila elastičnost in se raztegnila, medtem ko bo previsoka temperatura zmanjšala trdnost in elastičnost taline, povzročila razpok mehurčkov in povzročila praznine na površini plošče.

Ekstruzija materiala običajno poteka skozi tri postopke: segrevanje, vzdrževanje konstantne temperature in ohranjanje toplote.

Ogrevalno območje se nahaja na sprednjem delu izpušne odprtine ekstruderja (prvi transportni del in drugi kompresijski del); območje s konstantno temperaturo je na zadnjem delu izpušne odprtine (tretji izpušni del in četrti merilni del); izolacijsko območje sestavljajo predvsem glava rezalnika, prehodno telo in rezalnika. Materiali v ogrevalnem območju potrebujejo veliko količino toplote, zato mora biti temperatura tega območja nekoliko višja, da se zadosti zahtevam po hitrem dopolnjevanju toplote in vzdrževanju stabilne temperature soda. Zaradi notranje toplote, ki nastane pri striženju in valjanju materiala z... vijak V območju konstantne temperature, ki presega potrebe materiala, je območje običajno opremljeno z dvosmerno napravo za regulacijo temperature za ogrevanje in hlajenje, ki uravnava temperaturo soda, da ostane konstantna, kar zagotavlja normalno plastifikacijo in ekstruzijsko oblikovanje materiala. Ko material preide skozi območje konstantne temperature, je popolnoma plastificiran in toplota v tem območju ni več prisotna. Za vzpostavitev tlaka taline je treba namestiti grelne plošče, ki dopolnjujejo zunanjo toploto.

Hitrost ekstrudiranja in čas zadrževanja

Proizvodna praksa kaže, da je hitrost vijaka neposredno sorazmerna z izhodom ekstruzije plošče in obratno sorazmerna z gostoto plošče. Višja kot je hitrost vijaka, hitrejša je hitrost ekstrudiranja, hitro naraščanje temperature taline pa otežuje nadzor procesa, vendar je stopnja penjenja enakomerna in kakovost površine izdelka dobra; nasprotno, ko je hitrost vijaka prenizka in hitrost ekstrudiranja počasna, bo to povzročilo slabo plastifikacijo taline, kar bo zmanjšalo učinkovitost proizvodnje, penjenje v bližini roba matrice pa bo površino plošče naredilo hrapavo. Poleg tega na kakovost plošče vpliva tudi čas zadrževanja materiala v cilindru ekstruderja in matrici. Če je čas zadrževanja prekratek, se penilno sredstvo ne razgradi dovolj, kar povzroči desko s prekomerno gostoto; če je čas zadrževanja predolg, se lahko prekomerno speni in mehanske lastnosti plošče se zmanjšajo.

Ekstruzijski tlak

Ključ do uspeha ali neuspeha penjenih plošč je v tem, ali je nadzor ekstruzijske tlaka ustrezen. Hitrost vijaka, temperatura taline ter dolžina in kompresijsko razmerje notranjega pretočnega kanala matrice pomembno vplivajo na ekstruzijski tlak. Povečanje hitrosti vijaka poveča ekstruzijski tlak taline, kar lahko zmanjša premer mehurčkov in poveča njihovo število, kar olajša postopek penjenja. Ko je dodatni material dobro plastificiran, sta tako tlak v matrico kot tok relativno stabilna; medtem ko pri slabi plastifikaciji tlak v matrico niha, tok motorja se poveča in postane nestabilen. V dejanski proizvodnji se spremembe toka gostitelja in tlaka v matrico običajno uporabljajo kot pomembna osnova za presojo, ali je nadzor temperature ekstruzije ustrezen.