Previdnostni ukrepi pri delovanju stroja za ekstrudiranje plošč

Na katere težave moramo biti pozorni med proizvodnimi postopki na strojih za pločevino?

(1) Temperatura vsakega dela soda oprema za proizvodnjo plastičnih plošč postopoma narašča od dovodnega dela do povezave med sodčkom in oblikovalnim kalupom.

(2) Temperatura kalupa je nekoliko višja od temperature soda. Višja temperatura se nadzoruje na 5–10 ℃. Temperatura na obeh koncih kalupa je nekoliko višja od temperature v kalupu, višja temperatura pa se nadzoruje na 5–10 °C.

(3) Pri vstavljanju pločevine mora biti zgornja površina srednjega valja trivaljnega stroja v vodoravni ravnini s spodnjo ravnino roba kalupa; končna površina roba mora biti vzporedna s središčnico srednjega valja, oddaljena 50~100 mm.

(4) Razmik med robovi kalupa mora biti nekoliko manjši ali enak debelini ploščatega izdelka, razmik na sredini robov kalupa pa mora biti nekoliko manjši od razmika med končnima robovoma na obeh straneh.

(5) Upoštevajte, da hrapavost R delovne površine treh valjev ne sme biti večja od 0,2 µm. Pri čiščenju površine valjev ne uporabljajte trdega jeklenega noža za praskanje površine valjev. Za čiščenje preostalega materiala na površini valjev uporabite bakren nož.

(6) Površina valja mora imeti nekaj srednje višine; vrzel med trije valji mora biti enaka ali nekoliko večja od debeline plošče.

(7) Nadzor temperature kalupa mora biti stabilen. Pri visoki temperaturi talina teče v kalupu hitreje; pri nizki temperaturi pa talina teče v kalupu počasneje. Nestabilna hitrost pretoka taline bo povzročila velike vzdolžne napake debeline plošč (plošč).

(8) Bodite pozorni na nadzor temperature delovne površine treh valjev. Temperatura vhodnega valja folije mora biti nekoliko višja, temperatura izhodnega valja folije pa nekoliko nižja. Če je temperatura površine valja previsoka, plošče ne bo mogoče enostavno odstraniti z valja, na površini izdelka pa se bodo zlahka pojavile vodoravne črte; če je temperatura prenizka, bo površina izdelka mat. Zaradi tega pojava je treba pravočasno prilagoditi nadzor temperature površine valja.

(9) Delovna hitrost treh valjev je nekoliko višja od hitrosti iztiskanja plošče iz ustja matrice, razlika v hitrosti pa običajno ne presega 10 %. Delovna hitrost treh valjev mora biti gladko nadzorovana. Prehitra ali prepočasna hitrost delovanja bo močno vplivala na napako debeline plošče.

(10) Pri ekstrudiranju poliolefinskih plastik v plošče (listove) ima vijak mutacijsko strukturo, kompresijsko razmerje je (3-4): 1, hitrost pretoka taline pa je: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. Za ekstruzijske plošče (listove) iz nekristalne polimerne smole, kot je ABS, je treba uporabiti gradientni vijak s kompresijskim razmerjem (1.6 do 2.5): 1.

(11) Pri ekstruzijskem brizganju plastičnih plošč (listov) se razen polivinilkloridnih, polietilenskih in polipropilenskih smol pred ekstrudiranjem običajno ne razvlaži, nekatere druge plastike (kot so ABS, poliamid itd.) pa je treba pred ekstrudiranjem razvlažiti. Razvlaževanje in sušenje sta potrebna. V nasprotnem primeru je treba za ekstruzijsko brizganje uporabiti prezračevalni ekstruder.