Plastični kralj-polieterketon PEEK

PEEK se tvori z neprekinjenim iztiskanjem: PEEK palica, PEEK plošča, PEEK cev, PEEK folija, PEEK list, PEEK filament, PEEK kapilara; polietereterketon (PEEK) je raztegljiva folija z nizko kristaliničnostjo in jo je običajno treba kombinirati z ogljikovimi vlakni, steklenimi vlakni, melaminskimi vlakni in drugimi materiali za uporabo. Kompozit. Nesestavljene polietereterketone (PEEK) folije se lahko raztegnejo in toplotno obdelajo za izboljšanje trdnosti in toplotne odpornosti. Raztegnjena in toplotno obdelana polietereterketonska (PEEK) folija ima tališče 80 ℃ višje od tališča PET folije.

Prednosti in slabosti PEEK-a

Prednosti PEEK-a

Odpornost proti koroziji, proti staranju; odpornost proti topnosti; pogoji delovanja pri visokih temperaturah, visokih frekvencah in visoki napetosti; žilavost in togost; natančne zahteve glede velikosti; odpornost proti sevanju, odpornost proti obrabi, pogoji odpornosti proti koroziji; odpornost proti hidrolizi, visoki temperaturi in visokemu tlaku, ki še vedno ohranja odlične lastnosti; lahka zamenjava kovinskih komponent kot optičnih vlaken; dobra odpornost proti obrabi, antistatične električne izolacijske lastnosti; komponente z visokimi zahtevami glede mehanske trdnosti; nizke emisije saj in strupenih plinov.

Slabosti PEEK-a

Brizganje, brizganje in #ekstruzija profila procesni pogoji so težki

Glavna področja uporabe PEEK-a

PEEK je odporen na hidrolizo in enostaven za obdelavo itd., uporablja pa se v vesoljski, avtomobilski, električni in elektronski industriji, medicini in živilski predelovalni industriji; pogosto se uporablja v strojništvu, petrokemiji, jedrski energetiki, železniškem prometu in drugih področjih, kot so plošče kompresorskih ventilov, sedeži visokotlačnih parnih krogličnih ventilov, kletke za ležaje, zobniki kemičnih črpalk, drsni ležaji, tesnila, batni obročki, drsni čevlji in drugi strojni deli, zagotavlja nizko kakovost izdelkov, dolgo življenjsko dobo, hkrati pa zmanjšuje hrup med delovanjem stroja. Poleg tega lahko PEEK, ker ima dober električni izolator, ohrani dobre električne izolacijske lastnosti tudi v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, visoka napetost in visoka vlažnost.

Značilnosti PEEK-a

Kot polkristalna inženirska plastika je PEEK netopen v skoraj vseh topilih, razen v koncentrirani žveplovi kislini, zato se pogosto uporablja za izdelavo plošč kompresorskih ventilov, batnih obročev, tesnil ter različnih ohišij kemičnih črpalk in komponent ventilov. Smolo PEEK je mogoče avtoklavirati do 3000 ciklov pri 134 ℃. Zaradi te lastnosti je primerna za proizvodnjo kirurške in zobozdravstvene opreme z visokimi zahtevami glede sterilizacije in večkratne uporabe.

Obdelava PEEK-a

● Tehnologija ekstrudiranja in nadzor temperature peči:
 #Ekstruzija Tehnologija brizganja vključuje premazovanje žic, profiliranje cevnih palic, izdelavo folij in monofilamentov. Vsi ekstruderji so v osnovi enojni vijačni ekstruderji, vendar oprema za nadaljnje delovanje, kot so glava, matrica, nastavitev, hlajenje, vleka, raztezanje, kalandriranje in navijanje, ni enaka.
Kovinski ali keramični grelec na sodu mora pokrivati ​​vse površine kovinskega soda in se lahko segreje na 400 ℃ ± 2 ℃, da se zagotovi enakomerna porazdelitev temperature.

● Temperatura oblikovanja:
Temperatura oblikovanja PEEK je 320 stopinj do 390 stopinj, temperatura pečenja je 160 do 1855 stopinj do 8 stopinj, temperatura oblikovanja pa je 140 do 180 stopinj. Temperatura oblikovanja tega materiala je previsoka in lahko poškoduje ... #ekstruder' Vijak je resnejši. Pri nastavitvi hitrosti vijaka hitrost ne sme biti prehitra, tlak vbrizgavanja pa naj bo 100~130MPa. Hitrost vbrizgavanja naj bo 40~80.

● Regulativna priporočila:
Po končanem oblikovanju je treba vijak pravočasno očistiti s PE voskom in material PEEK ne sme ostati v vijaku. Vijaki tipa PVC, ki so ekstrudirani s PEEK, vendar neprekinjeno stisnjeni, niso priporočljivi, ker vijak nima območja za dovajanje, zaradi česar se plastika stisne takoj, ko vstopi v cev, kar povzroči prekomerni navor vijaka. Filtracija taline PEEK dobro vpliva na enakomernost fizikalnih lastnosti ekstrudiranja; uporabite 20/60/250/60/. Kombinirana filtrirna naprava, sestavljena iz pletene mreže iz nerjavečega jekla z 250 mesh, lahko doseže boljše rezultate pri filtriranju taline neprekinjenega toka.