Razlika med PET (polip-benzenom) in PETG

PET: Poli(etilen tereftalat) Dinamičen proces, v katerem se različne panoge ali različne panoge iste panoge prepletajo, križajo in končno združujejo. #Stroj za izdelavo PET folij

PETG: Polireal (etilentereftalat-1,4-cikloheksilendimetilen tereftalat) #GAGstroj za ekstruzijo plošč

PET sinovialni izdelki #jwellPETsheet

PET polietilen tereftalat, ta kondenzacijski polimer, se uporablja predvsem v folijah za pakiranje živil in tekstilnih vlaknih ter za druge namene. Zdaj se njegova uporaba kot embalažni material povečuje, ne le za steklenice za gazirane pijače, temveč tudi za pločevinke in krožnike iz nekristalnega PET (APET) in kristalnega PET (CPET). V zadnjih petih letih se inženirski PET in kopoliester kot nova polimerna izdelka uporabljata za inženirske oziroma posebne embalažne materiale.

Uspešna uporaba PET v embalažnih materialih za brezalkoholne pijače je posledica njegove trdnosti in prosojnosti, sposobnosti orientacije, odlične ekonomske vrednosti in razvoja tehnologije za hitro obdelavo steklenic. PET pločevinke za pijačo imajo prednosti majhne teže, odpornosti proti lomljenju, ponovne uporabe in dobre zrakotesnosti. Napolnjena 2-litrska PET steklenica za pijačo tehta 24 % manj kot podobna steklenica. Prazna steklenica tehta 1/10 steklenice enake velikosti. To prihrani delo, energijo in stroške na vseh področjih, od proizvajalca do potrošnika. #StrojZaRecikliranjePET

Kemija in lastnosti

PET za steklenice za pijačo se proizvaja iz tereftalne kisline (TPA), pridobljene z oksidacijo paraksilena. Tereftalno kislino lahko prečistimo ali reagiramo z metanolom, da dobimo dimetil tereftalat (DMT), ali pa jo nadalje oksidiramo, da dobimo čisto tereftalno kislino (PTA). Druga osnovna snov za PET je etan, ki se z reakcijo pretvori v etilen glikol (EG). PET je polikondenzacija, ki nastane s polimerizacijsko reakcijo DMT (ali PTA) in EG v stanju neprekinjenega taljenja, nato pa v trdnem polimerizacijskem postopku, da dobimo velika zrna in končno molekulsko maso ter inherentno viskoznost. Trdni postopek omogoča tudi dovolj nizko vsebnost etanola v polimeru.

Splošna komercialna PET smola se tali pri približno 200 °C (240 °C), tališče visoko kristaliničnega PET-a pa je približno 220 °C (260 °C). Usmerjeno kristaliziran PET ima odlično trdnost, žilavost in prosojnost ter odpornost na šibke kisline in baze ter številna topila.

Posebni razred #steklenicazapetljaje

Raztegljivo pihani PET je na voljo v trdni, zeleni in bledo rumeni obliki. Barvni polimeri v reaktorju ne zahtevajo rekombinacije, ki bi negativno vplivala na fizikalne lastnosti in izboljšala enakomernost barve. Na voljo so različne čiste smole z različnimi intrinzičnimi viskoznostmi. PET kopolimeri kristalizirajo počasi, kar omogoča proizvodnjo visokokakovostnih steklenic za sodo v širokem razponu pogojev obdelave. Na voljo je tudi ekstrudirani pihani polimer. Ta material ima prednosti odlične trdnosti taline in počasne hitrosti kristalizacije ter ga je mogoče enostavno obdelati na ustrezni opremi za ekstruzijo in pihanje. Nenehno se uvajajo ali spreminjajo različni ojačani, negorljivi in ​​drugi specialni polimeri, da bi ustrezali novim aplikacijam. PETG kopolimeri so še en primer številnih kopoliestrov. Za razliko od PCTA, modificiranega s kislino, je PETG diol modificiran polimer, izdelan iz CHDM diola v kombinaciji s TPA (tereftalna kislina) in etilen glikolom. PETG kopolimere je mogoče oblikovati ali ekstrudirati in na splošno ohranijo svoje amorfne, prozorne in praktično brezbarvne lastnosti, tudi pri velikih prerezih. Imajo visoko togost, trdoto in dobro žilavost, tudi pri nizkih temperaturah ohranjajo ustrezno žilavost. Kombinacija prosojnosti, žilavosti in trdnosti taline omogoča uporabo za brizganje, pihanje in ekstruzijo profilov, cevi, filmov in plošč. 

PETG je na voljo v nemodificirani obliki ali z različnimi dodatki, vključno s sredstvi za ločevanje, masterbatchami in modifikatorji udarne trdnosti, za brizganje. 

PETG je treba sušiti pri temperaturi 120 ~ 160 °C približno 4~6 ur pred oblikovanjem ali ekstrudiranjem. V obeh postopkih se temperatura taline giblje od 420 °C do 510 °C. Čas zadrževanja tlaka v procesni opremi pri višjih temperaturah mora biti čim krajši, da se prepreči prekomerna degradacija. Brizganje je treba izvajati na brizgalnem stroju, pri čemer mora biti vsaka količina brizganja od 50 % do 80 % njene zmogljivosti. PETG se lahko ekstrudira in piha pri temperaturah taljenja med 400 in 450 °C za izdelavo šamponov, tekočih detergentov, higienskih izdelkov, mineralnih olj in prozornih steklenic za pakiranje živil. Material ustreza standardom FDA in lahko pride v stik s hrano. Ekstrudiranje proizvaja široko paleto profilov, pa tudi cevi, folij in plošč za embalažo, vključno z embalažo za medicinsko opremo. PETG in PCTA se lahko sterilizirata z etilen oksidom in Y-žarki. Pri brizganju se PETG običajno obdeluje v območju temperature taljenja 450-510F, temperatura kalupa pa je približno 70-130F. Trenutne uporabe vključujejo pokrove instrumentov, ščite strojev, kozmetične posode, kazalce vzvodnih naprav, komponente zaslonov in igrače. PET se uporablja predvsem v embalaži za brezalkoholne pijače. PET je zavzel skoraj 100 % trga 2-litrske embalaže iz nereciklirne embalaže, široko prepoznavne pa so tudi 1.5-litrske, 1-litrske, 0.5-litrske in manjše PET steklenice. PET se uporablja v hrani, vinu in detergentih. Pri negaziranih pijačah in industrijski embalaži za izdelke naj bi povpraševanje po PET še naprej naraščalo. Pakirana živila vključujejo gorčico, želatinske izdelke, arašidovo maslo, arome, jedilno olje, koktajle in koncentrate sokov. Nove barve, zlasti Wieber PET v medicini. Vitamini in čistila so priljubljeni v embalaži. Ena najnovejših in najhitreje rastočih aplikacij za PET embalažo je embalaža za hrano ali pijačo, ki zahteva polnjenje pri visokih temperaturah. Številna živila, zlasti sadje ali živila ali pijače z visoko vsebnostjo sadja, morajo biti pakirana pri temperaturi 180 °F ali več. To zagotavlja pasterizacijo (dezinfekcijo) izdelkov in posod v času polnjenja. Običajno orientirane posode, kot so brezalkoholne pijače in vrečke za pakiranje brezalkoholnih pijač, se pri visokih temperaturah nad 160 °C krčijo in deformirajo, kar je posledica določene sprostitve napetosti. Koncentracija napetosti se pojavi, ko se posoda raztegne in prepihne. Za izboljšanje obdelave je bila razvita tehnologija toplotne odpornosti, ki se pogosto imenuje tehnologija "toplotnega utrjevanja". Glede na specifičen postopek obdelave obstaja več tehničnih podrobnosti obdelave, ki so visoko patentirane, v skladu s katerimi je mogoče izdelati posode, primerne za perfuzijo pri 190 ~ 195F. Izdelki, ki zahtevajo embalažo s to lastnostjo, vključujejo čisti sadni sok. Pijače z visoko vsebnostjo soka, čaji, nekatere izotonične in športne pijače, začimbe, koncentrati sadnih sokov in nekatere mineralne vode. Druge končne uporabe PET so pogosto v ekstrudiranih premazih ter ekstrudiranih filmih in ploščah. PET se uporablja kot ekstrudirani premazni material za embalažo iz kartona, ki ga je mogoče peči, kristalni PET (CPET) pa se lahko uporablja tudi kot osnovni material za izdelavo krožnikov v pečicah. PET folija je običajno dvoosno orientirana in se uporablja kot rentgenski in drugi fotografski film, embalaža za meso in sir, magnetni trak, električna izolacija, tiskarske plošče in embalaža za steklenice. PET se uporablja tudi kot industrijski trak. Amorfne, neorientirane PET folije in plošče se začenjajo širiti za oblikovanje posod, krožnikov, penastih izdelkov in skodelic za pijače. Povzetek: PETG je nadgrajena različica PET-a z večjo prosojnostjo, večjo žilavostjo, boljšo odpornostjo na udarce in seveda višjo ceno.