Težave in rešitve pri proizvodnji ekstruzijske linije za PVC robne trakove

Rešitve za proizvodne težave

Pri izdelavi tesnilnega traku izven izdelka se pojavi pojav zarobkov.
Glavni razlog so zažgani odpadki naPVC ekstruderplesen, ki ni bila dolgo časa očiščena. Rešitev: Očistiteplastični ekstruderPreden ga damo v proizvodnjo, ga temeljito oblikujte.

Slaba žilavost tesnilnih izdelkov:
Ta težava je predvsem posledica nezadostne količine dodanega CPE ali slabe kakovosti CPE.



Robovi tesnilnega traku so odrezani belo (samo za formule 3:2 in 1:1)
1) Začnite z obtežitvijo barvnega prahu tako, da najprej zmešate osnovno barvo s titanovim dioksidom in nato povečate količino barvnega prahu.
2) Nato uporabite kakovosten PE vosek za izboljšanje površinskega sijaja.
3) Zvišajte temperaturo ekstrudiranja ali zmanjšajte hitrost ekstrudiranja, da pospešite plastifikacijo. Boljša kot je plastifikacija, boljši je rezultat.

Luknjice, jamice, mehurčki na končnem robnem traku (ta težava je predvsem posledica nepravilnega delovanja vEkstruzijska linija za PVC robne trakoveproizvodni proces)
1) Temperatura mešanja PVC ni primerna, na primer pri mešanju formule 3:2 je temperatura približno 140 ℃, pri mešanju formule 2:1 pa približno 135 ℃. Temperatura mešanja ni primerna, lahko povzroči nastanek mehurjev in pojav igličastega očesa.
2) Pri mešanju ni bila pozornost posvečena podrobnostim, zaradi česar vrečka ali pokrov valja za praškanje nista bila očiščena, surovi prah in nečistoče pa so uhajale noter.
3) Pri mešanju se barvni prah ne meša enakomerno.
4) Slabo sito, v sestavine so vmešani veliki delci kalcijevega prahu, v proizvodnem procesu se pogosto doda sito z velikostjo lukenj 80-120 mesh, da se poveča tlak in izločijo preveč grobe nečistoče.
Ko je material na prerezani strani sijoč, je bil preveč plastificiran, zato lahko dodate nekaj kalcijevega prahu in ga ponovno granulirate. Če sita ne zamenjate pravočasno, se bodo na površini pojavile neskladnosti v barvi, jamice in luknjice.
Preizkus kalcijevega prahu: 500 g kalcijevega prahu presejte skozi sito z 200 mesh, nato ga sperite z vodo in našli boste nečistoče in druge velike delce kalcijevega prahu.

Blokada omrežja med proizvodnjo PVC ekstruderja
Glavni razlog je, da je kalcijev prah moker in da je vsebnost vlage v kalcijevem prahu previsoka.
Najprej kalcijev prah segrejte na 100 °C in pustite, da voda popolnoma izhlapi. Nato dodajte PVC prah in premešajte.
Poleg tega so v CPE grobi delci kalcija, ki jih med proizvodnjo ni mogoče plastificirati, kar lahko povzroči tudi blokade. V tem primeru lahko CPE nadomestimo z dobrim CPE ali pa najdemo načine za izboljšanje plastifikacije PVC-ja, tako da se lahko kalcijeve granule plastificirajo.

Razbarvanje izdelkov
1) Slaba kakovost ali nezadostna količina stabilizatorja
Dodajte 100-200 g stabilizacijskega odmerka, če ne, ga spremenite, sicer bo več zdrsa zmanjšalo žilavost izdelka, več stearinske kisline ali PE voska pa bo povzročilo zmrzal, tiskanje in poslabšanje žilavosti.
2) Mešanje pri nižji temperaturi, kot bi morala biti, bo znatno zmanjšalo žilavost.

Širina tesnilnega traku ni enakomerna (velikost roba)
Neenakomerno mešanje, okvarjeni merilniki temperature, netočni prikazi ali nekakovostno delo osebja.
Ko je material na prerezani strani sijoč, je bil preveč plastificiran, zato lahko dodate nekaj kalcijevega prahu in ga ponovno granulirate. Če sita ne zamenjate pravočasno, se bodo na površini pojavile neskladnosti v barvi, jamice in luknjice.