Ko se čiste smole "modificirajo", se pogosto spremeni primernejša metoda granulacije.
Na primer:
• Polnjenje, zlasti visoko polnjenje, običajno omogoča, da se plastična granulacija LLDPE ali LDPE spremeni iz granulacije z vodnim obročem v zračno hlajeno površinsko vročo obdelavo. Oboje poveča togost in prihrani energijo (prihranite po sušenju); oblika zrn je lepša in zmanjša naravno izgubo robnega prahu.
• Izboljšano zaradi prisotnosti steklenih ali ogljikovih vlaken, tako da se nekatere smole, ki se hladijo z zrakom (polietilen visoke gostote, ABS itd.), poslušno vrnejo k tradicionalnemu hladnemu rezanju trakov (z vodo). "Splošno" in "inženirstvo" (plastika) nista izjema.
• Kaljen, kot običajno uporabljen material za odbijače TPV (dinamična vulkanizacija PP+EPDM+POE), zaradi disperzije gumijastega prahu v neprekinjeni fazi PP postane toplota vodnega obroča prednostna. Je lepega videza in cenovno ugoden.
○ Reaktivna ekstruzija
(1) Kemično zamrežen kabelski material (XL-PE) je prednostna izbira za zračno hlajeno površino matrice. V mnogih obratih za kabelski material,dvojni vijak/enojni vijačni dvostopenjski stroj + vroče hlajenje z zrakom (ali ekscentrično vroče) je standardna proizvodna konfiguracija, združljiva s SPVC in XLPE.
(2) Pri proizvodnji in izdelavi polipropilena z visoko trdnostjo taline (HMS-PP) lahko reakcijsko ekstrudiranje PP z razvejanim robom bolje sprejme vroče delce vode.

Pogostejši modificirani običajni materiali ali izbira vzorca za rezanje glavne serije
• Izolacijski material za kable SPVC ali prozorni medicinski običajni materiali, po možnosti vsi zračno hlajeni, površina matrice vroča. Enako velja za RPVC, vendar v manjših količinah.
• Polistiren, ne glede na to, ali gre za HIPS ali GPPS, izbira rezalne linije za litje (nagnjeno vodno hlajenje) predstavlja večino.
• ABS je pogosto uporabljen material, večina se odloči za hladno rezanje z vlečenjem (vodno) (najbolj priljubljena je tanka in dolgozrnata oblika). Ljudje so preizkusili zračno hlajeno litje Fervor ali vodno obročasto litje, vse brez težav, oblika zrn je tudi lepa (pozitivna okrogla). Ko je proizvodna zmogljivost večja od 3-4 t/h, je logično preiti na podvodno vroče litje ali tračno litje.
• Zaščiten ali delno zaščiten material kabla, majhna izbira vodnega obroča, velika izbira podvodnega (nestrpen).
• Material kabla iz zamreženega silana, za majhne linije izberite vodni obroč, za velike (kot je linija 96/250) pa podvodni (vroči).
• Proizvodnja in granulacija HFFR (materiala za kable z nizko vsebnostjo dima in brez halogenov), združljiva z opremo XLPE, vendar se konfiguracija ekstrudirnega polža lahko spremeni.
• Konec iz kopolimernega formaldehida (POM), možnost izbire vodnega obroča ali podvodnega (rezanega).
• TPU (termoplastični poliuretanski elastomer), veliko podvodnih vročih, vendar je treba isto smer ekstruzijskega merilnega odseka prilagoditi gradbenemu tlaku.
Glavna serija PET filamentov se lahko hladno reže z vlečenjem (voda) ali uliva s hladnim rezanjem.
• Zmanjšanje emisij priljubljenega PPC (polipropil karbonata) se lahko meša s skoraj vsemi vrstami razgradnih smol (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) in granulacij.
• Impregnirana granulacija dolgih steklenih vlaken (LFI-PP, LFI-PA).
• Materiali, ki jih tovarna pogosto uporablja za zračno folijo iz PE – mešanje in granulacija;
• Mešani estrski brizgani materiali iz celuloznega acetata – granulacija mešanja;
• TPEE (blok kopolimerni esterski kavčuk) – mešanje granulacije;
• K smola – granulacija proizvodnih in modificiranih materialov;
• granulacija ali odstranjevanje hlapnih elastomerov SBS, SIS, SEBS;
• Cep POE, cepljen EPDM in drugo združljivo sredstvo za utrjevanje – mešanje granulacije;
• Vrtalne materiale iz polietilena ultra visoke molekulske mase (UHMW-PE), kot je na primer mešalna granulacija;
• Polietilenski vosek (PEW) – mešanje, granulacija in mikrogranulacija;
• Naftna smola (C5 ali C9) – sestavine in posebna granulacija;
• Ekstruzija in rezanje mešanice najlonske (PA6+PA12+SiC) abrazivne žice.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









