Kako naj barvno uskladim črno, belo, rdečo, rumeno in posebne barvne materiale?

Bela

Kako pripraviti dodatno belo plastiko

Za ujemanje svetlo belih izdelkov je glavna izbira modrega titanovega dioksida (izbrati je treba postopek kloriranja za proizvodnjo titanovega dioksida, saj ima majhne delce in enakomerno porazdelitev molekulske mase), saj modri titanov dioksid v kombinaciji z belim daje občutek svežine. Nasprotno, če izberete velike delce rumenega titanovega dioksida, ne glede na uporabljene metode prilagajanja barve svetlobe ne more doseči svetle, čiste bele barve.

Ker titanov dioksid ne zadostuje za belino, se plastiki pogosto dodajo dodatki za beljenje. Za beljenje se lahko doda zelo majhna količina modrega in vijoličnega pigmenta ali fluorescentnega belilnega sredstva, učinek beljenja s titanovim dioksidom pa je naslednji: najpogostejša in najpreprostejša metoda je uporaba sveže zeleno izrezljanega belega bloka, učinek beljenja pa se trži kot magnetno beljenje; učinek beljenja s fluorescentnim belilom je najboljši, vendar je njegov strošek najvišji.

črna

Kako formulirati dodatno črno plastiko

Pri formuliranju posebnih črnih izdelkov s sajami je treba biti pozoren na problem barvne svetlobe saj. V vpadni svetlobi so saje z majhno velikostjo delcev običajno bolj modrikaste kot saje z veliko velikostjo delcev, v prepuščeni svetlobi (prozorno niansiranje) in pri predenju v sivo pa so rjavkaste. Če želite dobiti črn in sijoč plastični izdelek, izberite nizko strukturirano sajo z majhno velikostjo delcev. To je zato, ker pri barvanju saj črnina temelji predvsem na absorpciji svetlobe, zato manjša kot je velikost delcev, višja je stopnja absorpcije svetlobe, šibkejši je odboj svetlobe in višja je črnina. Po izbiri zgoraj omenjenih vrst saj je treba posebno pozornost nameniti disperziji saj, da se dosežejo zadovoljivi rezultati barvanja. Le z rešitvijo problema disperzije saj lahko dosežemo najvišjo moč barvanja saj.

Po oksidaciji uvedba polarnih skupin, kot sta -OH, -COOH, poveča disperzijo saj, zato je v indeksu učinkovitosti saj prisoten hlapni delež, pri čemer višja kot je vrednost, višja je stopnja oksidacije.

V vsakem primeru ima ogljik vedno nekaj rumene svetlobe, zato lahko uporabite modro barvilo v količini od 8 % do 10 %, tako da se stopnja črne barve pri pripravi ebenovine močno poveča. Uporabljeni pigment je običajno moder 15: če se modro barvilo uporabi na osnovi niansiranja in nato niansira z vijolično ali rdečo, je lahko črna barva še bolj črna.

Siva

Kako formulirati sivo plastiko

Pri formuliranju sive barve s sajami je treba pozornost nameniti svetli barvi saj. Če so delci saj majhni, se pri dodajanju titanovemu dioksidu dobijo rumeni sivi toni; če so delci saj veliki, se pri dodajanju titanovemu dioksidu dobijo modri sivi toni. Velikost delcev titanovega dioksida in porazdelitev velikosti delcev svetlobe titanovega dioksida imata prav tako dober odnos. Velikost delcev titanovega dioksida z rumeno svetlobo in majhna velikost delcev z modro svetlobo. Zato je treba najprej razjasniti razmerje med velikostjo in tonom saj in titanovega dioksida, sicer bo napačen ton in nato prilagoditev pigmenta vse bolj zapletena.

Pri ujemanju barv sivih izdelkov po določitvi ogljikovega črnega pigmenta in titanovega dioksida je včasih treba uporabiti tudi druge barve, da se barva zmeša, da se izpolnijo zahteve uporabnika. Ker se pigment doda manj, je treba izbrati manj barvil, kot so železov oksid (pigment rumeni 119, pigment rdeči 101) ali kovinski oksidi (pigment rumeni 53, pigment rjavi 24), kar lahko izboljša stabilnost barve sistema za ujemanje barv.

Zunanje pohištvo

Kako pripraviti plastiko za zunanjo uporabo

(1) Temno obarvani plastični izdelki za zunanjo uporabo.

Zunanji plastični izdelki, kot so stoli za stadione, jeklene žice za mostove, gradbeni materiali, reklamne škatle, zaboji in plastični avtomobilski deli, morajo biti dobro odporni na svetlobo in vremenske vplive, saj se uporabljajo na prostem dlje časa. Anorganski pigmenti imajo običajno dobro svetlobno stabilnost in se lahko uporabljajo za uskladitev barve plastičnih izdelkov za zunanjo uporabo, vendar so omejeni zaradi nizke barvne moči.

Pri pripravi temnih izdelkov za zunanjo uporabo moramo najprej izbrati barvilo z dobro odpornostjo na svetlobo in vremenske vplive, nato pa v izdelku uporabiti čim manj ali nič titanovega dioksida, da bo koncentracija pigmenta v izdelku čim višja. Poleg tega je v formuli barvila zadostna količina UV-absorberjev in antioksidantov, ki zagotavljajo, da smola ne spremeni barve.

(2) Svetle barveplastični izdelkiza zunanjo uporabo.

Svetli plastični izdelki so izdelani z dodatkom velike količine titanovega dioksida in majhne količine pigmenta. Ker se večina organskih pigmentov doda titanovemu dioksidu, se vremenska odpornost in toplotna odpornost v različni meri zmanjšata, vpliv svetlih barv pa je zaradi majhne količine dodanega pigmenta še večji. Drug organski pigment se uporablja v svetlih barvah zaradi svoje visoke barvne moči, zato se v svetlih barvah uporablja z majhno količino dodatka, kar lahko povzroči barvne razlike v proizvodnji in barvna odstopanja pri uporabi.

Svetle barve je treba modulirati z anorganskimi pigmenti, predvsem z izkoriščanjem njihovih prednosti dobre toplotne odpornosti in nizke barvne moči. Razpoložljivi anorganski pigmenti so pigment rumeni 119 (železov oksid), pigment rumeni 53 (kovinski oksid), pigment rjavi 24 (kovinski oksid), pigment rjavi 184 (bizmut vanadat), pigment rdeči 01 (železov oksid), pigment modri 29 (ultramarin), pigment zeleni 8 (kobaltovo modri) in pigment rjavi 50 (kobaltovo zeleni).

Svetle barve

Kako pripraviti svetlo prozorno plastiko

Formulacija svetlih prozornih izdelkov zahteva najprej, da je sama smola prozorna in brezbarvna, na primer polipropilen in prozoren stiren. Pomembno je izbrati barvilo z dobro prozornostjo in enakomerno barvno svetlobo. Na splošno se anorganskih pigmentov s slabo prozornostjo ne more uporabljati. Različice organskih pigmentov z dobro prozornostjo so: rumeni pigment 139 (izoindolinon), rumeni pigment 199 (antrakinon), rdeči pigment 149 (perilenski sistem), rdeči pigment 254 (diketon-pirol-pirol), modri pigment 15:1 (ftalocianin), zeleni pigment 36 (ftalocianin) in rjavi pigment 41 (kondenzirani azo).

biserno

Kako formulirati biserno plastiko

Delež bisernega pigmenta, dodanega v izdelke, brizgane s plastiko, je običajno 1 %, v izdelke iz ekstrudirane folije pa 4 %–8 %, odvisno od debeline plastične folije. Podobno je treba pri koekstrudiranem mešanju ustrezno povečati vsebnost bisernega pigmenta v biserni plasti, dodana količina pa je 5 %–10 % glede na debelino biserne plasti.

(1) Bodite pozorni na izbiro bisernih in organskih pigmentov.

Uporaba bisernih pigmentov pri predelavi plastike na splošno zahteva pozornost na naslednje točke: prosojnost barvne smole mora biti dobra; kolikor je mogoče, uporabite pigmente z dobro prosojnostjo (kot so organski pigmenti) in barvila na osnovi topil; teh ni mogoče uporabljati s titanovim dioksidom, za doseganje določene pokrivne moči pa se lahko hkrati uporabljajo majhni biserni pigmenti, pigmentov z visoko pokrivno močjo pa se je treba čim bolj izogibati; pri nanašanju bisernih pigmentov na zunanje plastične izdelke je treba upoštevati njihovo vremensko odpornost.

(2) Bodite pozorni na postopek obdelave in oblikovanja bisernega pigmenta.

Pri brizganju se protitlak poveča, da se izboljša mešanje polža in s tem izboljša disperzija bisernega pigmenta. Temperatura obdelave med brizganjem se običajno izbere na zgornji meji priporočenega temperaturnega območja uporabe smole, da se zagotovi disperzija bisernega prahu.

Površinska obdelava kalupa je zelo pomembna. Bolj ko je kalup poliran, bolj enakomerno orientirano in gladko biserno barvo je mogoče doseči.

Zelo pomembna je tudi zasnova zapornice kalupa. Izbira ene zapornice zmanjša izhodno črto kalupa bolj kot izbira več zapornic. Zapornice je običajno treba izbrati na debelih mestih, stran od ovir za pretok, razdalja med koncem zapornice in sistemom kanalov pa mora biti čim manjša, da se zmanjša neenakomerna porazdelitev bisernih pigmentov in naključna razporeditev, ki jo povzročajo razlike v upornosti tekočine.

Ker biserni pigment obstaja v obliki kosmičev, se velikost delcev pigmenta zaradi strižne sile med obdelavo plastike zmanjša, biserni učinek pa se zmanjša. Večje razmerje stranic in ustrezna finost filtrirne mrežice se uporabljata za povečanje tlaka glave stroja, da se čim bolj zmanjša poškodba bisernega pigmenta zaradi strižne sile med obdelavo.

Pri uporabi bisernih pigmentov v sistemih PMMA, PC in PA je potrebno predhodno sušenje. Pri uporabi zlatih in bronastih bisernih pigmentov v PVC plastiki je potrebna previdnost, saj vsebujejo proste železove ione, ki pospešujejo razgradnjo PVC smol. Srebrno beli biserni pigmenti lahko v nekaterih pigmentnih izdelkih porumenijo, zato je priporočljiva uporaba izdelkov proti rumenenju.

Zlato in srebro

Kako formulirati zlato in srebrno plastiko

Pigmenti, ki se uporabljajo v izdelkih iz srebrne plastike, so pravzaprav aluminijevi prahovi. Aluminijevi pigmenti proizvajajo zelo svetlo modro-belo zrcalno odbojno svetlobo, saj aluminijeva površina močno odbija celoten vidni spekter, vključno z modro svetlobo.

Aluminijev prah je na voljo v različnih vrstah za uporabo v plastiki. Povprečni premer delcev je 5 μm, kar ima odlično barvno in prekrivno moč; povprečni premer delcev je 20~30 μm, kar jih je mogoče uporabljati skupaj z barvnimi pigmenti; povprečni premer delcev je 330 μm, kar ima ekstra grob lesketajoč učinek.

Tališče aluminijevega prahu je 660 °C, vendar se pri neposrednem stiku z zrakom pri visokih temperaturah površina oksidira v sivkasto belo barvo, zato lahko površinska obdelava aluminijevega prahu, prevlečenega z zaščitno folijo silicijevega oksida, naredi aluminijev prah odporen na vročino, vremenske vplive in kisline.

Pigment, ki se uporablja v zlatih plastičnih izdelkih, je bakrov prah, ki pri visokih temperaturah zlahka oksidira in ni dobro odporen na vremenske vplive, zato bo na prostem dolgo časa potemnel. Če površino bakrenega prahu obdelamo z zaščitno folijo iz silicijevega oksida, se lahko toplotna odpornost, vremenska odpornost in odpornost na kisline močno izboljšajo. Po obdelavi s silicijevim oksidom se masterbatche pri vbrizgavanju pri visoki temperaturi ne bodo potemnile.

Za dosego posebnega kovinskega učinka lahko dodamo majhno količino organskih pigmentov z boljšo prosojnostjo ter podobno barvo in svetlobo, vendar je treba upoštevati, da bo izdelek, če ga dodamo preveč, postal temen.

Ker so kovinski pigmenti običajno v obliki lusk, je pri uporabi kovinskih pigmentov in bisernih pigmentov večja verjetnost, da bodo v procesu brizganja nastale linije pretoka v kalupu, kar bo vplivalo na videz plastičnega izdelka. Za zmanjšanje ali zmanjšanje zgoraj navedenega stanja se lahko uporabijo naslednje metode: uporaba kovinskih pigmentov z velikimi delci, povečanje količine dodanih kovinskih pigmentov, izbira smol z visoko viskoznostjo, povečanje odprtine za vbrizgavanje in povečanje hitrosti vbrizgavanja.