Podrobna razlaga EVA pene #EVA # surovine za ekstruzijski stroj

Začnimo s predstavitvijo fizikalnih lastnosti EVA:

Kazalniki fizične zmogljivostiEVANa splošno vključujejo: trdoto, specifično težo, raztezek, natezno trdnost, trdnost pri trganju, kompresijsko deformacijo in elastičnost.
Trdota, to razumejo vsi. Stopnja mehkobe in trdote izdelka se meri s trdoto po Shoreu. Pena EVA se lahko uporablja od več kot 10 stopinj do več kot 80 stopinj.
Specifična teža je gostota. Mnogi ljudje lahko najdejo način, kako jo izmeriti s preprostimi orodji. Na splošno se uporabljajo mikroračunalniške tehtnice za merjenje specifične teže, če pogoji to dopuščajo. Najmanjša specifična teža izdelkov, ki sem jih izdelal, je približno 0.05 (g/cm3).
Raztezek, torej raztezek pri pretrgu. Izdelek iz pene EVA izdelajte v določenih specifikacijah, na primer 60 * 10 * 5 mm, nato pa ga s strojem za natezno testiranje vlečite s konstantno hitrostjo in dolžino pri pretrgu delite s prvotno dolžino.
Natezna trdnost, preprosto povedano, je obremenitev v trenutku loma. Meri se hkrati z raztezkom. Trdna trdnost, to mi je res težko razložiti. Gre za to, da naredimo majhno odprtino za EVA ploščo in pritrdimo obe strani odprtine na dve klešči nateznega preskusnega stroja ter jo kasneje potegnemo. Uporabljena obremenitev je trdna trdnost.
Kompresijska trajna deformacija, nekateri jo imenujejo kompresijska distorzija, običajno pa se imenuje kompresija. Pravzaprav je kompresijska ukrivljenost ime instrumenta za testiranje kompresijske trajne deformacije. EVA se izdela v določen disk in se postavi v kompresijsko komoro, nastavi na zahtevane parametre in nato za nekaj ur postavi v stroj za staranje. Na koncu se vzame ven in se preveri debelina diska. Vrednost, izračunana z več koeficienti, se stisne.
Elastičnost, to je le abstrakten izraz. Imenovati to odpornost se zdi nepopolno. Če želite govoriti o podobi, jo lahko imenujete Q (QQ bonboni). Nekatere blagovne znamke imajo bolj profesionalno ime, ki elastičnost deli na dva dela: blaženje in odbojnost. Ti dve besedi bi morali biti lahko razumljivi. Ne bom se spuščal v podrobnosti.
Ko se majhna granulacija pene dlje časa ne uporablja, se povečava poveča. Ni zelo dobrega načina za reševanje tega problema. Odvisno je od razumnih ureditev v proizvodnji. Na splošno so surovine relativno dobre in jih ne smete parkirati več kot teden dni, slabe pa je treba porabiti v treh dneh, da se povečava ne poveča. Če je časovna omejitev prekoračena, jo lahko vrnemo v peč za ponovno granulacijo in ustrezno dodamo nekaj DCP.
Pri manjših količinah penjenja so na nekaterih debelejših mestih luknje, ki niso kuhane. Glede na pogoje se lahko čas penjenja ustrezno podaljša ali poveča temperatura kalupa ali tlak v stroju; glede na formulo se lahko ustrezno poveča količina DCP ali dodatek pomožnega premostitvenega sredstva.

Formula pene EVA je običajno sestavljena iz naslednjih surovin: glavnih sestavin, polnil, penilnih sredstev, premostitvenih sredstev, pospeševalnikov penjenosti, maziv.

Glavni material je očitno EVA in/ali PE. Seveda se za izboljšanje fizikalnih lastnosti izdelka lahko ustrezno dodajo tudi drugi materiali, kot so guma, POE itd., za okrepitev nekaterih fizikalnih lastnosti pa se lahko doda celo malo TPR. Pri EVA je glavni kazalnik vsebnost VA, njena raven pa je neposredno povezana s skoraj vsemi lastnostmi penastih izdelkov EVA. Seveda se lahko nekateri penijo tudi samo s PE. Kateri glavni material uporabiti, je odvisno od zahtev izdelka. Trenutno se običajno uporabljajo polnila, kalcijev karbonat ali smukec. Njihov namen je zmanjšati stroške, povečati togost izdelka itd., poleg tega pa lahko igrajo vlogo pri toplotni prevodnosti. Na splošno se kot kazalnik kakovosti uporablja velikost delcev (seveda je en vidik tudi vsebnost vode), na primer 120 mesh, 400 mesh itd. Načeloma velja, da je tanjši sloj boljši, seveda pa je cena višja. Največji odmerek v formuli, ki sem jo videl, je 40Phr (odstotek glavne sestavine).
Penilna sredstva se običajno uporabljajo za penjenje serije AC, kot je AC-3000H. Penilna sredstva serije AC so visokotemperaturna penilna sredstva, katerih temperatura razgradnje je višja od 220 stopinj. Obstajajo tudi nizkotemperaturna penilna sredstva, kot je AD-300, katerih temperatura razgradnje je 140 stopinj, in srednjetemperaturna penilna sredstva. Ker cenovna razlika ni velika in je visokotemperaturno penilno sredstvo relativno stabilno, so mnogi starejši proizvajalci EVA prešli na visokotemperaturna penilna sredstva, nekateri pa jih uporabljajo skupaj. Količina uporabljenega AC je odvisna od specifične povečave. Kot premostitveno sredstvo se trenutno najpogosteje uporablja DCP, v preteklosti pa so se uporabljali tudi TAIC, PL400 itd. Razpolovna doba DCP je pri 180 stopinjah 1 minuta, pri 130 stopinjah pa 10 minut. Zato je treba pri gnetenju materialov temperaturo čim bolj ohranjati pod 120 stopinjami. Nekateri izdelki imajo zahteve glede vonja, zato se lahko uporabi drug premostitveni agent BIPB, ki se običajno uporablja v povezavi s TAIC. Odmerek DCP je običajno 0.5-0.6 Phr pri penjenju ravnih plošč in majhnih kalupov ter 0.8-1.0 Phr pri brizganju. Seveda obstajajo tudi ustrezni dodatki in odvzemi, obstajajo pa tudi različne uporabe.
Danes se pogosteje uporabljata dve vrsti pospeševalnikov penjenja, cinkov oksid v prahu in cinkov stearat v prahu. V preteklosti smo prav tako uporabljali ti dve kombinaciji, zdaj pa uporabljamo samo cinkov oksid. Že ena sama vrsta lahko doseže enak učinek in izboljša stabilnost izdelka. Cinkov oksid lahko zniža temperaturo razgradnje AC na približno 160 stopinj, kar je primerno za proizvodnjo. Strinjamo se, da količina cinkovega oksida običajno ne presega 0.2 Phr, krčenje prevelike količine izdelka pa bo relativno veliko. Seveda, če je premalo, bo hitrost penjenja prepočasna, zato je najbolje, da ne bo nižja od 1.0 Phr.
Maziva, običajno stearinska kislina. Pravzaprav nimajo velikega učinka, namenjena so preprečevanju prijemanja materiala na stroj med uporabo. Prevelika uporaba ni priporočljiva, saj lahko zmanjša trenje med deli in zmanjša večino fizikalnih lastnosti. Priporočljivo je 0,5 Phr.

Dodajanje dodatkov v formulo iz pene EVA

Pomožne snovi, ki jih je mogoče dodati formuli EVA, so zelo raznolike. Pogovorimo se le o nekaj glavnih.

1. Ostanki
Ostanki so odvečni repi in robni trakovi po izdelavi izdelkov. Vsi so penjeni. Tovrstna stvar je stroškovno učinkovita. Uporaba lahko močno zmanjša proizvodne stroške. Seveda bo vplivala tudi na fizično zmogljivost. To vrsto uporabljajo skoraj vsi, ki izdelujejo EVA, zato se ne bom spuščal v podrobnosti.

2. Antistatično sredstvo
Nekateri izdelki morajo imeti antistatično delovanje, izdelki iz pene EVA pa imajo sami po sebi močno statično elektriko, zato je treba formuli dodati nekaj antistatičnih sredstev. Antistatično sredstvo, ki se uporablja v EVA, je običajno mešanica, specifična sestava MS pa je zelo zapletena. Trenutno ne morem natančno določiti, odmerek pa je 3 %–5 %.

3. Zaviralec gorenja
Izdelki iz pene EVA, ki se uporabljajo kot nekateri embalažni materiali, morajo biti odporni proti gorenju. Zaviralce gorenja je mogoče ustrezno dodati formuli, da se doseže učinek zaviranja gorenja. Mg (OH) 2 in Al (OH) 3, ki se pogosto uporabljata kot zaviralca gorenja za plastiko, imata tudi določen učinek na izdelke iz pene EVA, vendar je odmerek relativno velik, vsi uporabljamo 12 %–20 %, vendar pri izdelkih z visokimi zahtevami glede zaviranja gorenja tudi ta ne delujeta dobro. Na Japonskem obstaja izdelek z zelo dobrim učinkom zaviranja gorenja, vendar ne izpolnjuje direktive ROHS.

4. Sredstvo za hitro strjevanje
Postopek penjenja EVA traja nekaj časa. Če želite povečati dnevno proizvodnjo in zmanjšati porabo energije izdelka, lahko dodate sredstvo za hitro kuhanje, da skrajšate čas penjenja. Najpogostejše sredstvo za hitro strjevanje na trgu je trenutno TAIC, ki bi moral biti natančneje premostitveno sredstvo. Dodajanje ustrezne količine TAIC lahko res skrajša čas, vendar se z njegovim dodatkom ustrezno zmanjša velikost izdelka, učinek skrajšanja časa pa ni ravno idealen. Ne vem, kako je v Fujianu, ampak v Guangdongu je več krajev, kjer uporabljajo drugo sredstvo za hitro kuhanje z majhno količino dodatka, učinek skrajšanja časa pa je precejšen.

5. Barvilo
Penasti izdelki so običajno obarvani, zato je treba formuli dodati barvila, da se prilagodi barva. Izdelke iz EVA pene lahko obarvamo s tonerjem, barvnim lepilom in seveda je najbolje uporabiti barvno masterbatch. Izdelkov iz MS ni mogoče ujemati z računalnikom, verjetno zato, ker se barva pred in po penjenju preveč spremeni, računalnik pa je ne more ujemati.

EVA pena se običajno proizvaja s tremi postopki

Veliko penjenje v tradicionalni ravni plošči, majhno penjenje in brizganje v kalup.

1. Tradicionalno ravno penjenje
Zdaj to običajno uporabljajo majhne tovarne. Stroški strojev in opreme so relativno nizki. Ta postopek proizvaja plošče, ki se nato s postopki, kot sta prebijanje in robljenje, predelajo v izdelke. Pogoji penjenja so relativno fiksni, temperatura je 160–170 °C, čas je odvisen od debeline kalupa, običajno 90–110 s/mm, tlak pa je 150 kg/cm2.

2. Majhno penjenje v kalupu
Ta postopek se uporablja predvsem pri materialih za čevlje. Pri športnih čevljih se najprej peni sekundarni vmesni podplat. Material, oblikovan po formuli, se granulira, stehta in vstavi v odprt kalup, po penjenju pa se oblikuje splošna oblika čevlja. Težava tega postopka je simetrija kalupa in formule, sicer je težko hkrati nadzorovati povečavo in trdoto. Pogosto je velikost kvalificirana, vendar trdota ni dovolj. Trdota je dovolj velika, velikost pa je premajhna. Pogoji penjenja v tem postopku so relativno prilagodljivi, odvisno od oblike in strukture izdelka, seveda predvsem zaradi spreminjanja časa. Temperatura se ne spreminja veliko. Da ne omenjamo stresnih pogojev. Ko govorimo o sekundarnem vmesnem podplatu, tukaj predstavimo drugo oblikovanje. Zbrusite kožo predhodno penastega grobega zarodka, ga potisnite v kalup končnega izdelka in oblikujte izdelek z dvema korakoma segrevanja in hlajenja. Temperatura segrevanja je najbolj primerna pri 125-135, tlak je 50 kg/cm2, po segrevanju pa se voda ohladi za določen čas. Če ga vzamemo ven, gre za drugi vmesni podplat. Spodnja velikost te vrste kompresije je relativno stabilna, fizikalne lastnosti pa so relativno boljše.

3. Injekcija
Tehnologija brizganja bi morala biti v prihodnosti glavna. Postopek se izvede, da se oblikuje izdelek. Gre le za višjo natančnost kalupa. Načelo je podobno brizganju v industriji plastike. Gre le za to, da se kalup pri brizganju takoj odpre, temperatura kalupa pa je drugačna. To pomeni, da brizganje EVA ni nič drugega kot prilagajanje temperature kalupa in časa odpiranja brizganja plastike. Zdi se, da me je nazadnje poklical prijatelj iz Šanghaja in kasneje dovolil, da se njegov stroj za brizganje uporabi za izdelavo penastih koles otroških avtomobilčkov. Večina modelov znanih športnih čevljev je izdelanih na ta način. V primerjavi z drugimi metodami je učinkovitost res slaba.