Rezanje delcev različnih velikosti? Granuliranje in peletiranje

Velikost delcev se nanaša na prisotnost določenega števila velikih ali majhnih delcev v izdelku. Veliki delci so delci z velikostjo večjo od 5 mm v kateri koli smeri, vključno z neprekinjenimi delci. Če je vaše vibracijsko sito nastavljeno na premer odprtin 8 mm za presejanje velikih materialov, bodo materiali s premerom 5~8 mm med delovanjem vibracijskega sita zagotovo vstopili v materiale izdelka skozi vibracijsko sito.
Majhni delci so opredeljeni kot delci, katerih velikost je manjša od 2 mm v kateri koli smeri, vključno z odkruški in zlomljenimi delci.
Nato analiziramo vzroke za nastanek velikih in majhnih delcev.

Razlog

Temperatura ogrevanja predloge

Enakomerna temperatura segrevanja šablone neposredno vpliva na to, ali lahko staljeni material gladko prehaja skozi oblikovalni kanal granulacijske šablone. Šablona, ​​uporabljena v tej napravi, je šablona z vročim kanalom. Visokotemperaturno vroče olje se segreva od znotraj, da se smola ohranja v dobrem staljenem stanju. Odprtine matrice so enakomerno razporejene po šabloni. Le če je hitrost izpusta vsake odprtine matrice enakomerna, je mogoče izrezati delce enotne velikosti.

Če je nadzor temperature neenakomeren, bo pretok materiala v nekaterih luknjah matrice neenakomeren. Pod delovanjem granulatorja se bodo pojavili nepravilni delci različnih dolžin, kar bo resno vplivalo na kakovost izdelka. Ker sistem vročega olja te naprave ni zaprte zasnove, se vroče olje med delovanjem zlahka ogljiči. Ogljikovi materiali se med delovanjem sistema vročega olja zlahka zamašijo ali prilepijo na pretočni kanal, kar povzroči neenakomerno segrevanje. Poleg tega je zaradi konstrukcijskih razlogov cevovod za vroče olje speljan visoko. Če sistem vročega olja ni pravilno zatesnjen, bo zlahka vstopil zrak, kar bo povzročilo nihanje tlaka v sistemu in neenakomerno segrevanje šablone.

Poleg tega pri izdelavi izdelkov z nizkim pretokom taline šablona deluje dlje časa, zato bo uporabljeni filter z velikimi porami neizogibno vseboval majhno količino karbida, ki bo vstopil v šablono. Dolgotrajno kopičenje bo zlahka povzročilo zamašitev odprtine kalupa. Ko smola prehaja skozi odprtino kalupa, bo zaradi različnih uporov in različnih hitrosti skozi odprtino matrice nastala različna odpornost in različna hitrost.

Rezalnik

Obraba ali zlom rezalnika lahko povzroči tudi velike ali majhne delce. Ujemanje tlaka podajanja rezalnika s hitrostjo rezalnika neposredno vpliva na dolžino delcev in življenjsko dobo rezalnika. Prekomerni tlak podajanja rezalnika bo povzročil nesreče z zlomom noža, premajhen tlak podajanja pa bo povzročil nesreče z vračanjem noža ali celo zapletanjem noža, kar resno vpliva na kakovost peletiranja.

Na rezalnik vplivajo material in pogoji postopka, zato je močno obrabljen. Med delovanjem ekstruzijske granulacije se obremenitev prehitro dvigne in spusti, kar povzroči velike spremembe tlaka na rezalni glavi in ​​rezalnik se zlahka zlomi. Med menjavo sita se notranji plin ne odvaja čisto, zaradi česar se preostali plin v menjalniku sita odvaja iz šablone v vodno komoro, kar povzroči veliko spremembo tlaka rezalnika. Zaradi teh razlogov se delovanje peletirnega stroja poslabša, peletiranje pa ne bo dovolj enakomerno, kar povzroči nastanek velikih in majhnih delcev. Med drugim se bo količina majhnih delcev povečala, ko je hitrost noža višja od hitrosti izmeta materiala. Nasprotno pa se bo količina velikih delcev povečala, ko je hitrost noža nižja od hitrosti izmeta materiala. Trenutno se hitrost rezanja te naprave giblje med 300 in 600 vrt/min. Vsakič, ko se obremenitev poveča ali zmanjša za eno tono, jo prilagodite za 5 vrt/min.

Temperatura hladilne vode je nerazumna

Pri postopku zagona granulacijske enote je eden najpomembnejših dejavnikov, ki določajo uspeh zagona, tri hkratne kombinacije "vode", "noža" in "materiala". To pomeni, da je treba tri procese: vstop hladilne vode v vodno komoro, vrtenje rezalne glave peletirnega stroja in praznjenje šablone izvajati hkrati, da se zagotovi uspešen zagon. Nastavitev temperature hladilne vode je eden od pomembnih dejavnikov.

Ko hladilna voda vstopi v vodno komoro, se šablona hitro ohladi, zlasti spodnja polovica šablone je prva v stiku s hladilno vodo. Če je nastavitev temperature hladilne vode nerazumna, se lahko odprtina matrice v spodnji polovici šablone na velikem območju zamaši. Polimer bo v nadaljnji proizvodnji težko odprl zamašeno odprtino matrice, kar bo povzročilo izpustno odprtino šablone. Hitrost je neenakomerna, učinek rezanja je nenormalen in nastajajo "velika in majhna zrna". Nerazumna temperatura hladilne vode bo prav tako skrajšala življenjsko dobo rezalnika.

Drugi razlogi

Pri izdelavi polipropilenskih izdelkov z različno MFR in vsebnostjo kavčuka je potrebno prilagoditi parametre delovanja peletirnega stroja. Če parametri niso pravilno nastavljeni, bosta hitrost peletirnega stroja in razdalja med rezalnikom in šablono neprimerni, kar bo povzročilo tudi neenakomerno rezanje. peletiranje, kar ima za posledico velika in majhna zrna.

Izboljšave

Nadzor tlaka nožev, nadzor temperature hladilne vode

Velikost pritiska noža neposredno določa kakovost oblike zrn. Prekomeren pritisk noža bo povzročil, da se granulacijski nož približa šabloni, kar bo povzročilo obrabo rezalnika in celo zlom noža. Premajhen pritisk noža bo povzročil, da se nož zaplete. , blazinasti nož. Zato je strogo nadzorovan pritisk noža na (0.2 ± 0.05) MPa.
Če je temperatura hladilne vode prenizka, se bodo luknje v šabloni blokirale, če pa je temperatura previsoka, bo to povzročilo nastanek repov in neprekinjenega zrnanja. Zato lahko strog nadzor temperature hladilne vode in njeno vzdrževanje pri 50~65 ℃ učinkovito zmanjša nastajanje velikih in majhnih delcev.

Pravočasno zamenjajte rezalnik granulacije in pH vrednost hladilne vode

Kislost in alkalnost hladilne vode bosta imeli določen korozivni učinek na zadnji del rezalnika. Ker hladilna voda, ki se uporablja v tej napravi, prihaja iz razsoljene vode, je pH = 6 kisla. Zato je treba za podaljšanje življenjske dobe rezalnika in preprečevanje nenadne lomljivosti rezalnika med dolgotrajno uporabo okrepiti nadzor rezalnika in pravočasno zamenjati rezilo. Za spremembo pH-ja hladilne vode na bolj nevtralen, kar zmanjša možnost korozije, lahko dodate tudi ustrezno šibko alkalije.

Okrepite dnevno spremljanje in upravljanje

Za nadzor videza delcev se med vzorčenjem okrepi pregled oblike delcev. Med vzorčenjem granulacij mora upravljavec skrbno preveriti videz granul. Če so prisotne velike ali majhne granule, je treba o tem nemudoma obvestiti procesno in strojno osebje, da preveri in obdela rezalnike. Hkrati se je treba obrniti na preizkuševalno osebje, da pregleda velikost delcev. Potrebno je okrepiti pregled in ko se ugotovi prisotnost velikih in majhnih delcev, je treba pravočasno prilagoditi procesne parametre in izračunati hitrost odpiranja.

(hitrost proizvodnje × število delcev × 1000) ÷ (število rezil × hitrost noža × 60) = število gladkih lukenj v formuli: hitrost proizvodnje kg/h; število delcev v g; hitrost peletirnika vrt/min (število lukenj ÷ število lukenj v kalupu) × 100 % = stopnja odprtih lukenj.