Pogoste težave in rešitve v proizvodnem procesu penastih PVC plošč #ekstruzija penastih PVC plošč

Pogoste težave in rešitve v proizvodnem procesu PVC penaste plošče#ekstruzijaPVCpenanih plošč

1. Ravnovesje maziva

1. Nezadostno zunanje drsenje. Temperaturo v coni 5 ekstruderja je težko nadzorovati in se zlahka segreje, kar povzroči visoko temperaturo konvergentnega jedra. Težave, kot so veliki mehurčki, mehurčki in rumenenje na sredini plošče. Površina plošče tudi ni gladka. Prekomerno zunanje drsenje. Usedline bodo postale resne, kar se bo pokazalo v strukturi kalupa in usedlinah na površini plošče. Pojavilo se bo tudi kot posamezni pojavi, ki se neenakomerno premikajo naprej in nazaj po površini plošče.
2. Nezadosten notranji zdrs pomeni, da je težko nadzorovati debelino plošče, kar se kaže v tem, da je plošča debela na sredini in tanka na obeh straneh; prevelik notranji zdrs je nagnjen k visokim temperaturam v konvergentnem jedru.

2. Vidik upravnega odbora

1. Površina plošče porumeni: temperatura ekstrudiranja je previsoka ali pa stabilnost stabilizatorja ni zadostna. Rešitev je znižanje temperature obdelave. Če ni izboljšanja, lahko prilagodite formulo in ustrezno povečate količino stabilizatorja in maziva. Lahko jih spreminjate enega za drugim, kar je enostavno. Hitro poiščite težavo in jo čim prej rešite.
2. Porumenelost na sredini plošče: Glavni razlog je povezan z visoko temperaturo območja soda in temperaturo kalupa ter količino maziva, kar je povezano tudi z belim penilnim sredstvom. Postopek se izvede s prilagoditvijo procesne temperature ali prilagoditvijo razmerja dodajanja bele pene.
3. Upogibanje plošče: Glavni razlog je neenakomeren pretok materiala ali nezadostno hlajenje. Med dejavnike, ki povzročajo neenakomeren pretok materiala, spadajo velika nihanja vleke ali neenakomerno notranje in zunanje mazanje v formuli. Strojne dejavnike je enostavno odpraviti. Prilagoditev formule običajno zahteva čim več zunanjega mazanja. Prilagoditev notranjega mazanja pod predpostavko manjše količine olja bo imela dober učinek in zagotovila enakomerno hlajenje. Med proizvodnim procesom se temperatura vode v orodju običajno nadzoruje na 30–40 °C, temperatura vode v mizi za nastavitev pa na 15–20 °C, kar je optimalno območje.
4. Neenakomerna debelina plošče: Neenakomerno iztekanje materiala. Prilagodite lahko višino roba matrice. Če je pretok previsok, lahko prilagodite palico za blokiranje pretoka in formulo. Na splošno velja, da če je več notranjega mazanja, bo sredina debelejša, če pa je več zunanjega mazanja, bo material hitreje tekel na obeh straneh.
5. Spremembe debeline, teksture itd. plošče, ki se lahko pojavijo med menjavo izmen: Glavni razlog je nihanje surovin za mešanje. Po mešanju v prejšnji izmeni bo med mešanjem v naslednji izmeni dolg interval, vroča mešalna posoda pa bo dobro ohlajena. Prva mešalna posoda je dobro predhodno plastificirana, kar se razlikuje od prejšnje mešanice. Če drugi pogoji ostanejo nespremenjeni, lahko pride do nihanj. To je mogoče rešiti s prilagoditvijo temperature vleke in obdelave ali s standardizacijo predaje mešanja.

3. Penaste celice s prečnim prerezom

1. Razlogi za pojav celic ali stratifikacije mehurčkov v prerezu so lahko povezani z eno točko, in sicer z nezadostno trdnostjo taline. Razlogi za nezadostno trdnost taline so: prvič, prekomerna količina penilnega sredstva ali nezadosten regulator penjenja ali neusklajeno razmerje obeh ali težave s kakovostjo regulatorja penjenja. Drugič, slaba plastifikacija, nizka temperatura obdelave ali prekomerno mazanje.
2. Penjenje ali penjenje v prerezu penaste plastične plošče povzročata dva dejavnika: prvi je, da je lokalna trdnost taline prenizka in penjenje se tvori od zunaj navznoter; drugi je, da je tlak okoli taline premajhen in penjenje se tvori lokalno. Celice se razširijo, njihova trdnost oslabi in od znotraj navzven nastanejo razpokane celice. V proizvodni praksi ni očitne razlike med tema dvema učinkoma in lahko sobivata hkrati. Večina razpokanih lukenj nastane zaradi zmanjšanja trdnosti taline po neenakomernem širjenju lokalnih celic.