Proizvodni proces PET plošč

Surovine za PET plošče #pet sheet ekstrudiranje

PET plošča je, tako kot druge plastike, zmogljivost tesno povezana z molekulsko maso, značilna viskoznost pa določa molekulsko maso. Večja kot je intrinzična viskoznost, boljše so fizikalne in kemijske lastnosti. vendar slaba fluidnost povzroči težave pri oblikovanju. Nižja kot je intrinzična viskoznost, slabše so fizikalno-kemijske lastnosti in udarna trdnost. Zato je treba za karakteristično viskoznost PET prozorne folije izbrati 0.8 dl/G-0.9 dL/g.

Proizvodni proces PET #extrusora de garrafa pet

Glavna proizvodna oprema PET prozorne plošče je: kristalizacijski stolp, sušilni stolp, ekstruder, glava kalupa, trivaljni kalender in navijalka.

Proizvodni proces je sledeč: kristalizacija surovine → sušenje → ekstruzijsko plastificiranje → ekstruzijsko oblikovanje → kalandriranje → navijanje izdelkov.

Prvi korak je kristalizacija. Rezine PET se segrevajo in kristalizirajo v kristalizacijskem stolpu, tako da so molekule lepo razporejene, nato pa se temperatura posteklenitve rezin dvigne, kar je namenjeno preprečevanju oprijema med postopkom sušenja in blokiranja lijaka. Kristalizacija je na splošno nepogrešljiv korak, saj traja od 30 minut do 90 minut, temperatura pa je nižja od 149 °C.

Drugi korak, suho. Zaradi hidrolitske razgradnje PET, ki jo povzroča voda pod pogoji visoke temperature, se njegova značilna adhezija zmanjša, njegove fizikalne lastnosti, zlasti udarna trdnost, pa se zmanjšajo z zmanjšanjem molekulske mase. Zato je treba PET pred taljenjem in ekstrudiranjem posušiti, da se zmanjša vsebnost vlage, vsebnost vlage pa mora biti manjša od 0.005%. Zaradi higroskopske lastnosti materiala PET bo voda globoko v površini rezine tvorila molekularne vezi, nekaj vode pa bo obstajalo globoko v rezini, kar bo povzročilo težave pri sušenju, zato splošnega vročega zraka ni mogoče uporabiti. Točka rosišča vročega zraka mora biti pod -40 °C, vroč zrak pa se skozi zaprt krogotok pretaka v sušilni lijak za neprekinjeno sušenje. #pe ekstruder stroj.

Predstavljene slike so iz tovarne stranke JWELL Turčija septembra. Po dostavi iz tovarne Jwell v turško strankino tovarno je inženir Jwell odšel v tovarno, da bi namestil stroj za ekstrudiranje PET listov za termooblikovanje embalaže. #rpet recikliranje plastike

Tretji korak je ekstrudiranje. PET se po kristalizaciji in sušenju pretvori v polimer z očitnim tališčem, temperatura oblikovanja polimera pa je visoka in območje nadzora temperature je ozko. Nestaljeni delci so ločeni od taline z zapornim polžem, posebej zasnovanim za poliester, ki pomaga vzdrževati daljši postopek striženja in povečati izkoristek ekstruderja. Uporablja se fleksibilna glava matrice z omejevalno palico pretočne linije, glava je stožčasta, poenostavljen pretočni kanal in nepraskana matrica kažeta, da mora biti plošča dobra, grelec glave ima funkcijo odvajanja in čiščenja, reža med ustnicami glave matrice mora zagotavljati dobro enakomernost, enakomernost reže ustnic glave matrice neposredno vpliva na prečno odstopanje debeline pločevine in ravnost kalandriranja. Temperatura, ki ustreza sprednjemu delu, srednjemu delu trupa, zadnjemu delu trupa, menjalniku mreže in glavi je 240 °C–260 °C, 265 °C–275 °C, 260 °C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #stroj za hišne rjuhe

Četrti korak: ohladite in nastavite. Ko talina pride iz glave neposredno v kalandr s tremi valji za kalandr in hlajenje, je razdalja med kalandrom s tremi valji in glavo na splošno približno 8 cm, ker če je razdalja prevelika, je pločevina enostavna. da se povesi in naguba, kar ima za posledico slab zaključek lista. Poleg tega je zaradi prevelike razdalje hlajenje z odvajanjem toplote prepočasno in kristalizacija je bela, kar ni ugodno za kalandriranje. Kalandirna enota s tremi valji je sestavljena iz zgornjih, srednjih in spodnjih treh valjev, srednja linija valjev je fiksna, os zgornjih in spodnjih dveh valjev pa je mogoče premikati navzgor in navzdol, ko je temperatura površine valja 40 °C -50°C med hladilnim kalandriranjem. S premikanjem navzgor in navzdol po osi za prilagoditev razmika valjev, temperatura zgornjih in spodnjih dveh valjev je 30 °C-60 °C oziroma 52 °C-68 °C, trije valji morajo zagotoviti, da je hitrost sinhroniziran, mora biti hitrost nad hitrostjo iztiskanja, namen je izravnati ekspanzijo materiala, ki zapušča matrico, in oslabiti notranjo napetost lista, tako da gube izginejo. PET bo povzročil kristalizacijo v območju od 100 °C do 250 °C, stopnja kristalizacije pa je 140 °C do 180 °C, ko je hitrejša, tako da se lahko kristalizacija zaključi v nekaj sekundah. PET mora hitro iti skozi območje temperature kristalizacije in strogo nadzorovati temperaturo treh valjev.

Peti korak: Potegnite in navijte. List pride ven skozi valj kalandra in vstopi v vlečno napravo skozi vodilni valj. Vlečna naprava je sestavljena iz aktivnega gumijastega valja in pasivnega gumijastega valja, pritisk obeh valjev pa je namenjen predvsem preprečevanju sploščenosti pločevine, ko jo oba valja potegneta do naprave za navijanje.